如何消除电池模组及电池包直流耐压测试中的误判合格(FalsePass)？

让直流耐压测试成为“真正可靠的测试”

电池模组/电池包不得在绝缘性能不佳的情况下出货。然而，在实际生产现场，由于引线断裂、探针接触不良等因素，即使电流完全未流通，直流耐压测试仪仍可能判断“无漏电流=没问题”，误判合格(False Pass)。如此一来，则有可能导致检测末端高成本的返工、出货后的更换召回问题，同时也会增加现场的安全事故风险。

直流耐压绝缘电阻测试仪ST5680A针对上述问题，搭载了在不延长节拍时间的前提下运行的接触检查功能，从而实现在维持生产速度的同时保障“可靠的Pass判定”。

为何在电池模组/电池包中

确认探针接触（连接）状态至关重要

与单电芯相比，电池模组/电池包

具有以下特点：

多个电芯及各种元器件的高附加值组件

已经过大量组装与检测工序，单台投入（材料、工时及时间）较大

缺陷发生时的更换与返工负担较大，且影响范围广泛

因此，在电池模组/电池包工序中

出现误判合格(False Pass)

会导致以下后果：

最终检验后的复杂且高成本的返工

现场出货后的换货/召回

对制造商的安全、质量品牌形象的损害

传统的解决方案通常采用以下方法：

将良品DUT中最低流过电流值设定为下限电流，并以此作为连接确认的依据。

增加电阻计等外部设备，单独设置工序以检查探头与被测件的接触状态。

测量绝缘电阻，若测得数值低于开路状态时的值，则判定接触良好。

然而，这些方法存在若干问题：

节拍时间增加导致吞吐量下降

设备及维护成本上升，系统复杂度提高

此外，针对本身漏电流极小的高绝缘产品，仅凭电流判别“绝缘良好”与“未接触状态”较为困难，可靠性与效率之间的权衡问题尤为突出。

而ST5680A采用了一种消除该权衡取舍问题的方法。

电池模组/电池包工序中漏检的假合格，

会增加出货后的负担和风险

ST5680A的方法：

利用放电过程进行接触检查

ST5680A在直流耐压及绝缘电阻测试的工序流程中，实施基于电容量的接触检查。

流程示意图

停止施加直流高电压后，为保障安全必须对DUT进行放电（这是直流高电压测试的必要流程）。

对放电过程中的电压衰减进行时序追踪。

根据该时刻的时间常数，计算测量端子间的电容量。

当计算出的电容量低于用户设定的阈值时，判定为接触不良（连接未成立），并显示“Contact Error”。

特点

利用原本必需的放电工序，无需额外增加节拍工时。

即使对于漏电流极小的高绝缘被测对象(DUT)，也能以电容量作为评估连接状态的指标。

能够检测探针接触不实、引线断线等传统电流判定易遗漏的接触不良（连接未成立）情况。

通过抑制因接触不良导致的误判合格，让判定结果更准确地反映“合格=绝缘良好，且连接状态正常”。

为电池模组/电池包的

生产与质量保证带来的价值

通过将接触检查整合进直流耐压测试流程，ST5680A为电池模组/电池包生产与质量保证带来了以下价值。

1.误判合格的抑制

减少由引线断线及探针接触不良引起的误判合格(False Pass)。

由于合格判定在“绝缘性能”和“连接状态”两方面的结果支撑下得出，因此测试结果的可靠性得以提升。

2.减少检验流程中的返工作业

有效降低存在绝缘缺陷的电池模组及电池包通过直流耐压测试工序的概率。

抑制最终组装后复检与复组装等工序的返工，有助于促进生产线稳定运行和节拍维持。

3.出货后风险的最小化

降低由绝缘不良引起的现场故障、出货后更换及召回风险。

助力提升安全性要求高的应用的可靠性及品牌价值。

4.在维持生产效率的前提下

进行接触确认

借助现有的放电工序，无需专门增加用于接触确认的节拍工时。（实际节拍为零）

可减少外接电阻计及专用接触检查器，完善高电压辅助测量相关的安全管理并降低操作负担。

5.整体系统成本的降低

通过减少附加测量仪器和工序，控制设备投资及运营成本。

通过将连接状态确认（接触检测）功能集成至ST5680A，简化检测线设计，减少故障的发生。